CNC加工有哪些重要原则
在精密零件的加工过程中，合理的工艺路线是一个重要的原则。一个数控加工零件往往要加工多个曲面，这些曲面不仅有一定的精度要求，而且曲面之间也有一定的精度要求。为了保证尺寸和位置的要求，数控加工零件的各个表面的线序不能随意排列，而必须遵循一定的原则。这是定位基准的选择和转换决定加工顺序，前道工序为后道工序准备定位基准的重要原则。请看以下内容：
1.在加工精密零件的重要表面前，应调整一次精度基准，以保证重要表面的加工精度。
2.精加工基准设定后，对精度要求较高的主表面应进行粗加工、半精加工和精加工。高精度的表面需要精加工。
3.精度基准的重要性。作为一个精密基准面，在数控加工过程开始时就要对其进行加工，因为在后续的加工过程中要用它来定位其它表面。这就是“先于他人的基准”。
4.技术的重要原则。精基准加工时，必须用粗基准定位。在单件、小批量、均匀批量生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，应在加工前安排好打标工序，为精密加工提供找正参考。
5.对于容易产生废品的工序，精加工和精加工可以适当放在前面，一些小的表面处理可以放在后面。合理规划加工线，避免降低不良率。
6.机床本身的精度要求，精密数控加工零件不仅需要合理的加工线，还需要机床本身的精度。否则，加工技术支持再好，也达不到精度要求
1.在加工精密零件的重要表面前，应调整一次精度基准，以保证重要表面的加工精度。
2.精加工基准设定后，对精度要求较高的主表面应进行粗加工、半精加工和精加工。高精度的表面需要精加工。
3.精度基准的重要性。作为一个精密基准面，在数控加工过程开始时就要对其进行加工，因为在后续的加工过程中要用它来定位其它表面。这就是“先于他人的基准”。
4.技术的重要原则。精基准加工时，必须用粗基准定位。在单件、小批量、均匀批量生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，应在加工前安排好打标工序，为精密加工提供找正参考。
5.对于容易产生废品的工序，精加工和精加工可以适当放在前面，一些小的表面处理可以放在后面。合理规划加工线，避免降低不良率。
6.机床本身的精度要求，精密数控加工零件不仅需要合理的加工线，还需要机床本身的精度。否则，加工技术支持再好，也达不到精度要求
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