徐运科技
12年专注大型cnc加工

CNC是英文Computer Numerical Computer的缩写。

它是一种计算机辅助设计/制造系统（CAD/CAE）或自动化生产线的数控装置及专用软件系统的总称。它是采用数字控制原理实现机床切削功能、自动替换刀具并具有多种监控功能的控制系统和设备；其显著特点就是能方便地编制加工程序，有效地减少编程的工作量，提高工作效率和使用者的劳动强度；通过改变输入数据的形式可以适应各种不同的要求，易于用硬件来实现对刀点坐标的测量等。目前上许多都在开展这种技能及其相关的产品和技能应用。我国在20世纪70年代初期开始研发该类装备，20来已形成了相当规模的生产能力和配套体系.

1、机械加工性剖析

（1）选择合理的毛坯形状与尺寸：对于粗铣削来说一般选用直径较大的棒料为基体材料进行加工；精雕细琢时则应尽量使用小圆角过渡件以减小表面粗糙度值。

（2）确定合适的装夹方式以及工件的定位基准线方位：如卧式镗床可选取工件上任意一点作为装置面中心；立式车床则以两孔的中心平面作为装置面的中心；

（3）根据被加工零件的材料性质合理设定走刀的进给速度范围：例如硬铝合金型材可在50～80m /min之间调整转速来满足不同表面的加工需求。

（4）正确计算工序时刻：由于各道工序的时刻间隔较长，因此需考虑多台机具同时操作的情况。

2、制定程序单

为了使整个工作过程可以顺利完成且质量，需求针对每一详细工序制订相应的作业计划表，即程序单。程序单的格式一般为使命名称-内容说明（所示），其间使命是用户自己定义的加工步骤，内容包括详细的加工参数和时刻安排等内容。此外还需注明程序的校验方法（检查是否遗漏关键检测项目）、加工过程中出现异常情况时的处理措施等等。

3、实施加工

1）首先按照上述的程序单中的内容和次序依次执行各个子程序。如果遇到无法完成的指令则需求及时停止运行，然后重新启动机器继续进行处理。

2）当所有程序全部完成后，再由程序生成器输出完整的加工代码清单供后续的机床上位控制器调用。