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切削刀具的挑选不仅影响机床加工效率，还会影响零件加工质量，是CNC加工的重要要素。

CNC刀具的性能要求

因为数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工过程集中、零件夹紧时间短等特点，因此对运用的数控刀具提出了更高的要求。

挑选CNC东西时，首先以规范东西为首要东西，依据需求能够挑选各种高效率复合东西和特殊东西。在挑选规范CNC东西时，应依据实际情况（如可索引东西、固体碳化物东西、陶瓷东西等）尽可能挑选各种高级东西。

在挑选CNC机床东西来处理刀具时，还必须考虑以下方面：

1、数控东西的型号、标准和精度等级

数控刀具的型号、标准和精度等级应符合加工要求，刀具材料应与工件材料兼容。

2、切削性能好。

为了适应粗加工和机床的加工，能够运用大的回切和高进给，能够承受高速切削和强切削性能。 同时，同一批次刀具的切削性能和刀具寿数必须稳定，才能依据刀具寿数的差异改变刀具，或者通过数控系统管理刀具寿数。

3、高精度。

为了满足高精度数控加工和自动刀具更换的要求，需求高精度，如一些实心立铣刀的径向尺寸精度。

4、高可靠性。

为了确保刀具不会意外损坏，并且CNC加工中不会出现潜在缺陷，刀具和附件必须可靠且适用。

5、高耐用性。

CNC加工中运用的东西在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的机床加工中运用的东西高。

在CNC加工中，刀片切断和刀片去除不能像通常的机床那样进行处理，在时间上能够手动处理。刀片易于包装东西和工件。它损坏了东西，划伤了工件的加工表面，并形成进一步的伤害和设备事故。因为机器的质量和安全运行，刀具断裂和刀片的缩回性能良好。

如何挑选刀具

因为CNC机床的主轴速度和规模比一般机床高得多，主轴的输出功率也很大，因此与以往的加工方法相比，对包括高精度、高强度、高刚性、高耐久性、高耐久性、尺寸稳定性、容易设置和调整在内的CNC加工东西提出了更高的要求。 这就需求适当的东西结构、规范化和几何参数的串联。 CNC东西是提高加工效率的前提条件之一，其挑选取决于加工对象部件的形状、材料的状态、夹具的刚性、机床挑选的东西。 请考虑以下事项：

1、依据零件和材料的切削性能挑选刀具。

对于旋转或研磨高强度钢、钛合金和不锈钢部件，建议运用具有更好耐磨性的可索引碳化物东西。

2、按零件加工阶段挑选刀具。

也就是说，在粗加工阶段，首要通过去除精加工来降低刚度，目的是挑选更精确的东西，在半精加工过程中，首要确保零件的加工精度和产品质量，但确保了更高性能和高精度刀具的耐久性，在粗加工阶段运用的东西精度较低。 另外，精加工台中运用的东西精度很高。

假如挑选相同的东西进行粗加工和精加工，则从精加工中去除的大部分刀具边缘会稍微磨损，并且因为涂层磨损而磨损，因此建议在粗加工过程中挑选从精加工中去除的东西。 持续运用会影响精加工。 加工质量，但对粗糙表面处理几乎没有影响

3、依据加工区域的特性挑选刀具和几何参数。

假如零件的结构是能够接受的，则具有大直径和小纵横比的东西必须挑选超中心铣削刀具的边缘，以切割薄壁和超薄钟摆零件，并且必须有足够的向心角来降低刀具和切削零件的切削力。 在铝或铜等软质材料的加工部件中，挑选具有稍大角的立铣刀，不会超过4齿。