CNC加工过程中不可抗拒因素有哪些?
A、不可抗力因素：
1、机床本身的稳定性。如果新机床或机床没有经过大量的加工和调试，机床本身就会产生尺寸误差。错误主要由以下因素引起：
机械方面：
A.伺服电机和丝杠之间的松动。
B.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
C.螺母和螺钉之间润滑不足。
电气方面：
A.伺服电机故障。
B.光栅尺有些不干净。
C.伺服放大器故障。
PMC在系统参数方面是可以恢复的，所以我就不多提了。
二、加工后工件的冷却变形。这是不可避免的，所以加工过程中要注意冷却液的使用，测量时要注意工件冷却后是否变形。
可避免的因素：
1、加工工艺。
实际上，大部分的实际加工误差都是由于加工工艺不合理造成的，在保证基本加工工艺的基础上，比如铣削数控加工中的“先粗后细、，再大、，再大再小”，或者夹具使用中的“减少装夹次数，尽量使用组合夹具”。比如在FANUC或者华中加工中心，G83指令尽量使用深孔，这样可以代替G73指令排出铁屑。
2、切削三要素：切削速度、进给、切削深度和刀具补偿。
这方面真的很难细说。简单来说，就是在保证质量和刀具磨损的前提下，调整加工参数，充分发挥刀具的切削性能，从而最大限度地提高生产效率，降低加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。
3、数值计算是手动编程和自动编程。
通常，手工编程中计算错误是常见的，但目前大部分生产都是自动编程。
1、机床本身的稳定性。如果新机床或机床没有经过大量的加工和调试，机床本身就会产生尺寸误差。错误主要由以下因素引起：
机械方面：
A.伺服电机和丝杠之间的松动。
B.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
C.螺母和螺钉之间润滑不足。
电气方面：
A.伺服电机故障。
B.光栅尺有些不干净。
C.伺服放大器故障。
PMC在系统参数方面是可以恢复的，所以我就不多提了。
二、加工后工件的冷却变形。这是不可避免的，所以加工过程中要注意冷却液的使用，测量时要注意工件冷却后是否变形。
可避免的因素：
1、加工工艺。
实际上，大部分的实际加工误差都是由于加工工艺不合理造成的，在保证基本加工工艺的基础上，比如铣削数控加工中的“先粗后细、，再大、，再大再小”，或者夹具使用中的“减少装夹次数，尽量使用组合夹具”。比如在FANUC或者华中加工中心，G83指令尽量使用深孔，这样可以代替G73指令排出铁屑。
2、切削三要素：切削速度、进给、切削深度和刀具补偿。
这方面真的很难细说。简单来说，就是在保证质量和刀具磨损的前提下，调整加工参数，充分发挥刀具的切削性能，从而最大限度地提高生产效率，降低加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。
3、数值计算是手动编程和自动编程。
通常，手工编程中计算错误是常见的，但目前大部分生产都是自动编程。
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