徐运科技
12年专注大型cnc加工

一、机床通电开启后，注意事项如下：

1、 机床通电后，查看各开关、按钮是否正常、灵敏，机床有无异常现象；

2、 查看电压、油压、气压是否正常，有手动光滑的部位先要进行手动光滑；

3、 机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点方位前已处在零点方位，必须先将该轴移动到间隔原点100mm以外的方位，再进行手动回参考点或在此方位操控机床往行程负向移动，使其回参考点；

4、 在进行工作台回转交流时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；

5、 NC程序输入结束后，应细心校正、保证无误。其中包含代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；

6、 按工艺规程装置找正好夹具；

7、 正确丈量和核算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；

8、 将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行细心核对；

9、 刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行细心核对。

二、工件加工过程中，注意事项如下：

1、 在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动操控在3µm以内，必要时需重新装夹或替换刀夹体系；

2、 无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须依照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的查看核对；

3、 单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；

4、 每把刀首次使用时，必须先验证它的实践长度与所给补偿值是否相符；

5、 在程序运行中，要重点调查数控体系上的几种显现：

坐标显现：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的方位了解这一程序段的运动量，还有多少剩下运动量等；

寄存器和缓冲寄存器显现：可看出正在履行程序段各状态指令和下一程序段的内容：主程序和子程序显现：可了解正在履行程序段的具体内容；

对话显现屏（Custom）：可了解机床当时主轴转速、当时切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当时切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给核算出相应刀具每刃切削量。

6、 试切进刀时，在刀具运行至工件外表30~50mm处，必须在低速进给坚持下，验证坐标轴剩下坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；

7、 对一些有试刀要求的刀具，选用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修正；

8、 试切和加工中，替换刀具、辅具后，一定要重新丈量刀具长度并修正好刀具补偿值和刀具补偿号；

9、 程序检索时应注意光标所指方位是否合理、准确，并调查刀具与机床运动方向坐标是否正确；

10、程序修正后，对修正部分一定要细心核算和细心核对；

11、手摇进给和手动连续进给操作时，必须查看各种开关所挑选的方位是否正确，弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再进行操作。

三、加工工件结束后，注意事项如下：

1、 全批工件加工结束后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的刀具号、刀具补偿值完全一致；在刀具重复使用时，应在对刀仪上重新对刀，可有效减小刀具磨损对加工工件影响；

2、 从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，整理编号入库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套入库；

3、 卸下夹具，某些夹具应记载装置方位及方位，并做出记载，存档；

4、 将各坐标轴停在中间方位；

5、 此时若需关机，可按操作面板上之电源断开按钮，稍作等待，使主轴中主轴冷却油作部分回流后可自动关机。