徐运科技
12年专注大型cnc加工

  1）阅览图纸、程序单

2）将相应程序传输至机床

3）检查程序头，切削参数等

4）工件上工序加工尺寸、余量的确定

5）工件的合理装夹

6）工件的精确找正

7）工件坐标的精确建立

8）合理刀具、切削参数的选取

9）刀具的合理装夹

10）安全的试切方式

11）加工过程的观测

12）切削参数的调整

13）加工过程中问题与相应人员的及时反应

14）加工结束后工件质量的检测

▌ 加工前的注意事项

1）关于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

2）工件有品质部的合格标识。

3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，有必要同编程师及制作组一起解决问题。

5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 装夹工件的注意事项

1）在夹持工件时，要注意码仔的方位及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3）关于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，有必要注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ， 同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y轴的摆法。

5）装夹工件时有必要核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

6）工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的方位。

7）码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。同时，如果底部垫正方，则码仔有必要对准垫正方之方位，以达到受力均衡之目的。

8）运用虎钳装夹，有必要了解刀具加工深度，以防被夹方位过长或过短。

9）螺丝有必要收入T型块内，不得只用一部份螺纹，如需接驳螺丝时，上下螺丝有必要各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹有必要完全运用，不得只收几牙螺纹。

10）定Z深度数时要看清程序单碰数之方位，以及Z最高点的数据，输好数据入机床后，须再核对一次。